Fonderia Augusta s.r.l. da quasi 50 anni realizza getti fusi in acciaio e leghe speciali in molteplici geometrie e dimensioni per qualsiasi applicazione.

È specializzata nella produzione di giranti, componenti di valvole, pompe idrauliche e supporti per l’industria meccanica, petrolchimica e fluidodinamica, fornite in piccole e medie serie (anche 1 pezzo solo), da 1 kg fino a 2.500 kg.

Materiali prodotti: Acciaio inossidabile, Duplex e super duplex, Acciaio base nichel, Acciai martensitici, Acciai al carbonio, Acciai basso legati, Ghisa resistente all’usura

Certificazioni di prodotto: NORSOK, RINA, STATOIL, PED 2014/68/EU, AD 2000 W0, BV MODE.

Fonderia Augusta opera secondo il sistema di qualità certificato ISO 9001:2015 ed è in fase di acquisizione delle certificazioni ambiente e sicurezza ISO 14001 ISO 45001, previste entro la fine del 2018.

www.fonderia-augusta.com

MG Srl Prefabbricati, inizia la propria attività nel 2014 rilevando il ramo d’azienda di MG prefabbricati srl presente sul mercato dell’edilizia industriale, artigianale, agricola, commerciale, logistica e terziaria da oltre vent’anni. MG è specializzata nella realizzazione di strutture e chiusure perimetrali e compartimentali prefabbricate. Tali strutture, a partire dal progetto fino al montaggio in opera ed alla posa dei manti di copertura, sono eseguite sulla base delle specifiche esigenze dei propri clienti. MG S.r.l. è in grado di realizzare con tempistiche adeguate quanto richiesto dai propri clienti, siano essi imprenditori, dirigenti o general contractors, grazie a un’efficiente struttura commerciale, logistica, tecnica e produttiva.

Facciamo parte del gruppo Disptek con 4 sedi nel mondo tra cui Vinservice, sede italiana. Il gruppo conta 280 persone e 70 milioni di fatturato.

Disptek si occupa della Progettazione, produzione e commercializzazione di impianti di spillatura per bevande e i componenti necessarii.Tutto quello che serve per processare la bevanda dal contenitore industriale al bicchiere del consumatore.

Nella sede italiana di Vinservice nello specifico, progettiamo colonne di spillatura per Birra e colonne di spillatura per Soft-drinks, che trovate nei principali locali quando chiedete una bevanda alla spina.Produciamo inoltre Il refrigeratore dove la bevanda si raffredda a passaggio.

Lavoriamo con tutti i prinicpali gruppi birrai, tra cui AB-Inbev, Heineken, Carlsberg, Ashai, Pepsi-Cola e Coca-Cola.

Il sistema frigorifero viene assemblato complòetamente internamente.

Per la parte estetica,, le colonne utilizziamo qualsiasi tipo di materiale dalla Ceramica al mettallo fuso in ottone, acciaio da lamiera o fusione. Inoltre abbiamo introddoto l'utilizzo del cartone per realizzare le colonnine.

Lombarda S.p.A. opera dal 1979 nella produzione di manufatti in calcestruzzo sul territorio nazionale ed internazionale. Il team tecnico che la compone è in grado di rispondere ad ogni esigenza del cliente, realizzando anche pezzi su misura e prodotti speciali, sia nelle dimensioni che nelle forme. La ricerca delle prestazioni di prodotto ci ha portato a realizzare all'interno del nostro impianto produttivo un laboratorio di prova certificato da Ente Esterno, che può essere utilizzato dai nostri clienti per le verifiche richieste dai committenti. Tutti i prodotti sono realizzati in conformità con le normative di riferimento, con calcestruzzo ed armature certificate, rispondendo ai requisiti qualitativi di gestione e di prodotto.  

TUBI CIRCOLARI: con piano di posa - senza piano di posa - pezzi speciali - rivestimenti interni -  tubi perdenti 

TUBI SCATOLARI: varietà dimensionale - pezzi speciali -  rivestimenti interni - carotaggi

DEPURAZIONE: impianti di separazione - desoleatori - fosse biologiche - pozzi perdenti - vasche di accumulo - vasche volano

POZZETTI: varietà dimensionale - pozzetti sagomati - pozzetti AVL per aeroporti - pezzi speciali - plinti - rivestimenti interni

CORDOLI: cordoli vibrocompressi - cordoli gettati - pezzi speciali di raccordo

BLOCCHI: varietà dimensionale - resistenza al fuoco - pezzi speciali 

L’Azienda viene fondata nel 1906 dai Conti Sottocasa con il nome di “SOCIETÀ ANONIMA OFFICINE METALURGICHE SOTTOCASA”. La sede è a Bergamo in via Serassi 14 e il numero telefonico è “8”! In una pubblicità del tempo, la produzione era cosi dichiarata: “Fucinatura, stampaggio e lavorazione del ferro e dell’acciaio – Materiale ferroviario – Materiale per automobili – Costruzioni Meccaniche”.
Nel 1932 il nome della Società cambia in “Officine Metallurgiche Bergamasche Anonima” (OMBA) con sede sempre in via Serassi 14.
Tra il 1946 e il 1947, OMBA viene acquisita da Lorenzo Feretti e dopo la sua scomparsa avvenuta nel 1953, la gestione passa ai figli Giuseppe ed Enzo.
Nello stabilimento di Bergamo vengono prodotti fino agli inizi degli anni ‘60 fucinati di grosse dimensioni fino a 6.000 Kg di peso ed in particolare, alberi motore, fusti biella, testate per grandi motori marini, grossi piatti e tondi, mentre nel settore stampati, l’Azienda era allora specializzata in prodotti vari per l’industria meccanica, automobilistica e petrolchimica.
È verso la fine degli anni ’60 che Enzo Feretti si concentra esclusivamente sulla forgia specializzando la produzione sugli anelli.
Nel 1969 viene installato il primo laminatoio per anelli rimasto operativo fino al 1997 e successivamente nel 1974, la gamma produttiva si arricchisce con un nuovo laminatoio, a cui nel 1975 e nel 1976 si aggiungono due presse idrauliche, impianti che, oppurtunamente rivampati, sono tuttora operativi in Azienda.
Dalla fine degli anni ’80, inizia un periodo di radicale rinnovamento, sia nella produzione che nella struttura societaria che passa gradualmente dalla conduzione “padronale” all’organizzazione manageriale. Un cambiamento che consente a OMBA di svilupparsi negli anni.
Con gli stabilimenti di Bergamo, di Seriate e l’unità produttiva da poco inaugurata in Cina, OMBA oggi, si conferma nel proprio settore, come realtà di primissimo piano in ambito internazionale.

Negli stabilimenti di Bergamo e di Seriate, OMBA produce anelli laminati a caldo a sezione rettangolare e sagomati in tutti i tipi di acciao, in leghe e superleghe e in materiali non ferrosi.
Gli anelli possono essere forniti in grezzo naturale, grezzo trattato e sabbiato, sgrossati, o finiti su disegno. La capacità produttiva degli impianti supera le 40.000 tonnellate anno, con un’esportazione media dell’80%. La gamma produttiva copre anelli con peso che varia da 15 a 6.500 chilogrammi.

Linee di Laminazione

Oltre all’ampia gamma dei profili standard, OMBA è in grado di eseguire qualunque tipo di lavorazione su disegno.

Esempi di alcuni nostri profili

Altre attrezzature presenti in azienda

• 11 SEGATRICI A NASTRO (da 120 a 800 mm)
• 1 FORNO DI PRE-RISCALDO
• 9 FORNI DI FORGIA
• 6 FORNI PER TRATTAMENTO TERMICO
• 5 TORNI VERTICALI (da 180 a 2750 mm)